超微粉碎的粉碎方法是什么？

　　磨石超微粉碎　　

       磨石粉碎是通過運動和研磨介質(zhì)(磨石)產(chǎn)生的。命中，然后下雨；通過中格式折彎、擠壓、剪切等作用力，形成粉碎材料顆粒的過程。磨石粉碎過程主要是研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨石的大小、形狀、比例、運動方式、材料的充電率、材料的粉碎力學(xué)特性等。磨石粉碎的典型設(shè)備有球磨機、攪拌磨和振動磨三種。

　　球磨機是用于超微粉碎的現(xiàn)有設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達20-40微米。產(chǎn)品粒度在20微米以下時效率低，耗能大，處理時間長。攪拌磨以球磨機為基礎(chǔ)發(fā)展，主要由研磨容器攪拌機、分流器、分離器、輸送泵等組成。工作時，由于分散器的高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力作用，研磨介質(zhì)和顆粒。中香內(nèi)壁，生成)在中格性的剪切、摩擦、擠壓等作用下粉碎粒子。攪拌小麥可以達到產(chǎn)品粒子的超美化和均勻化，成品的平均粒度可以達到小數(shù)微米。振動小麥是通過研磨高頻振動產(chǎn)生的。在重型剪切、摩擦、擠壓等作用下，粒子破碎，結(jié)果成品平均粒度在2-3微米以下，粉碎效率遠高于球磨機，吞吐量比同等容量的球磨機高10倍以上。

　　超微粉碎

　　氣流磨可用于超微粉碎。利用壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高難度氣流作為粒子的載體，在粒子和粒子之間或粒子和固定板之間起到?jīng)_擊積壓、摩擦、剪切等作用，達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國一臺工業(yè)氣流粉碎機誕生以來，出現(xiàn)了圓盤、循環(huán)管、靶式、碰撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式六大氣流粉碎機。氣流粉碎機與普通機械超細粉碎機相比，可以精細粉碎產(chǎn)品(粉末的細度可達2~40微米)，粒度分布范圍窄，粒度更均勻。另外，氣體在噴嘴中膨脹會降低溫度，粉碎過程中不伴隨熱量，粉碎溫度上升很低。該特性對低熔點和熱感材料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能源利用率約為2%，通常被認為比其他粉碎方法高好幾倍。

　　一般來說，超微粉碎產(chǎn)品粒度與工資速度成正比。也就是說，工資速度越高，產(chǎn)品粒度越大，這種理解就越不全。當(dāng)薪級速度或粉碎機內(nèi)粒子濃度達到一定值時，這一主張是合理的。工資速度加快，粉碎機內(nèi)粒子濃度也增加，出現(xiàn)粒子聚集現(xiàn)象，甚至粒子流像柱塞一樣，只有“柱塞”前面的粒子有可能有效碰撞。后面的粒子只能互相低速碰撞、摩擦、發(fā)熱。但是，這并不意味著粒子濃度越小，產(chǎn)品粒度越低或粉碎效率越高。相反，如果粒子濃度低到一定程度，則粒子之間的碰撞機會不足，可以降低粉碎效率。