一、問題的提出

在中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程中，“微粉化”是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的一項(xiàng)重要的技術(shù)手段?！拔⒎刍焙蟮闹兴?，其粒度更加細(xì)微、均勻，因此表面積增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解于胃液中，增大與胃黏膜的接觸面積，從而更易被胃腸道吸收，大大提高了生物利用度．相當(dāng)一部分礦物類藥材是水不溶性物質(zhì)，經(jīng)超微粉碎處理后，因粒度大大減少而可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。

但中藥材的品種很多、據(jù)《本草綱目》不完全統(tǒng)計(jì)有2200多種，中藥的附方約有11000余首。中藥材的狀態(tài)復(fù)雜，大致分為：根莖、全草、果實(shí)、礦物、皮類、菌類、動物、花類、其他等。因此，面對品種較多、狀態(tài)復(fù)雜的中藥材，在粉碎過程中，若不能“對癥下藥”，只運(yùn)用一種的粉碎方式，顯然是不能滿足中藥材的粉碎。據(jù)筆者了解，目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家，中藥的“微粉化”采用傳統(tǒng)單一的粉碎方式，工藝上存在諸多問題。一是粉碎的細(xì)度難以達(dá)到，即使達(dá)到一定的細(xì)度后產(chǎn)量較低；二是粉碎到一定的細(xì)度后過篩也困難；三是粉碎溫度過高；四是粉碎過程粉塵泄漏，造成環(huán)境污染，難以進(jìn)入凈化車間。

粉體的微粉粉碎過程實(shí)際上是宏觀粉體中的各個顆粒在外力的作用下破碎、斷裂、變小細(xì)化，從而引起整個粉體的性能指標(biāo)發(fā)生變化的過程。物料粉碎的外力通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對有纖維特性的植物材料用研磨和剪切方法則較好。

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，北京國藥龍立科技有限公司提出一種將沖擊，碰撞，剪切，研磨等多種粉碎形式有機(jī)結(jié)合的多組合全功能微粉粉碎機(jī)，面對品種較多、狀態(tài)復(fù)雜的中藥材，粉碎----分級----收集一次完成。粉碎細(xì)度可在粉碎過程中在100 — 400目之間任意調(diào)節(jié)。從而滿足中藥“微粉化”的需要。 

二、多組合全功能微粉碎分級技術(shù)的工藝原理，特點(diǎn)

多組合全功能微粉碎分級系統(tǒng)，通常由供料系統(tǒng)、多組合粉碎室、分級室、旋風(fēng)收集、隔離收集、獨(dú)立進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。（見結(jié)構(gòu)展開圖）

2.1粉碎的原理

物料（≤6mm）在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室內(nèi)部由隔板分成三個中部連通的粉碎區(qū)域，所述三個粉碎區(qū)域分別裝有同軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置。第一粉碎區(qū)域?yàn)閿[錘裝置，第二粉碎區(qū)域?yàn)閿[刀裝置，第三粉碎區(qū)域?yàn)楣潭ㄥF刀裝置。

在第一粉碎區(qū)利用擺錘的沖擊性能，有利于粉碎各種較硬的材料；如礦物、皮類、動物；在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能，有利于粉碎各種纖維類材料，如根莖、全草、果實(shí)、菌類、花類、其他；在第三粉碎區(qū)以固定錐刀粉碎，有利于控制粉體粒度。每個粉碎區(qū)周邊裝有固定齒圈，粉碎時擺錘、擺刀、固定錐刀高速旋轉(zhuǎn)，同時撞擊、剪切、研磨物料而使物料實(shí)現(xiàn)粉碎。

2.2 分級的原理

要想得到數(shù)微米以下的粉體，用普通篩分法是比較困難的。因此，微粉粉碎系統(tǒng)都必須配備分級設(shè)備。

我們提出的分級技術(shù)是：將自下而上的混合物流，分散于分級室內(nèi)腔，在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平的離心力場（離心力場的大小可以進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)）。在一定的離心力場中，粉體形成了一定的分布帶，較細(xì)的微粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集；較粗顆粒移向分級室邊壁落下，回到粉碎室，被粉碎機(jī)二次粉碎。

2.3 技術(shù)特點(diǎn)及于其它粉碎設(shè)備的區(qū)別